《切削液技术100问》
第14问. 何谓评价切削液加工性能的综合优化方式？
答：评价切削液加工性能的试验室方法目前尚不成熟，仍不得不依靠实际的切削试验。通过切削试验获取切削过程的各种输出信息，并进行处理。最后，根据这些被处理过的信息，按一定的数学模型去进行性能评价。这就是所谓的实机切削试验，就是直接在生产线或加工机床上进行切削试验，检测切削结果数据，按照一定的评价模型对受试切削液的加工性能做出评价。实机切削试验可以归纳为三种方式：工序节拍方式、参数调整方式、综合优化方式。上两讲分别介绍了工序节拍方式、参数调整方式，本讲介绍综合优化方式。
1. 试验方法：在参数调整方式的基础上，如果把可调整的试验参数进一步扩展到切削用量三要素（切削速度、进给量、背吃刀量），就是综合优化方式。在这种方式下，可以在更为广泛的参数空间内搜索受试切削液加工效能的最佳值。
2. 评价指标：采用综合优化方式进行试验时，切削液加工性能的评价指标除刀具寿命和加工质量之外，还有加工效率。
3. 特点与应用：采用综合优化方式评价切削液的加工性能时，可变更的输入参数有切削液、供液方式、供液压力、供液流量、切削速度、背吃刀量、进给量等。如果进行单因素试验，工作量将会很大。这时，一般需要进行周密的试验方案设计。比如，采用正交试验法，事先确定优化目标，并选择恰当的因素和水平进行试验，以较少的试验次数获得较好的试验结果。综合优化试验方式不适合在生产线上评价切削液的加工性能，主要用于与切削液有关的技术攻关、科学研究、产品开发等场合。
