KR-3不锈钢乳化切削油
产品名称: 不锈钢乳化切削油KR-3
KR-3不锈钢乳化切削油
使用说明书
1. 性能特点
(1)基础油经过深度精制,含有多种极压添加剂,润滑性能好,减摩、抗粘结性能优异,精选抑菌、耐菌原料,不易腐败,使用寿命长;
(2)阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂组合搭配,具有较好的抗硬水能力,且清洗性能好,被工件带出的损失较小;
(3)抗腐蚀能力强,避免机床和工件变色、产生污斑、出现锈蚀;
(4)不含亚硝酸盐,对皮肤无刺激性,使用安全。
2. 适用场合
可用于黑色金属及其合金的各种切削和磨削加工。尤其适用于加工不锈钢、耐热合金等难加工金属材料。
3. 推荐使用浓度
加工方法 |
粗加工 |
半精加工 |
精加工 |
磨削 |
4~5% |
4~5% |
5~6% |
车削 |
5~6% |
5~6% |
6~7% |
铣削 |
5~6% |
5~6% |
6~7% |
钻削 |
6~7% |
6~7% |
7~8% |
锯切 |
7~8% |
8~9% |
9~10% |
齿轮切削 |
10~12% |
12~14% |
14~16% |
攻丝、套扣、铰孔 |
13~14% |
14~15% |
15~16% |
拉削 |
16~18% |
18~20% |
20~25% |
加工中心、自动生产线、集中供液系统 |
6~8% |
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注:环境潮湿或高温,或重负荷加工取大值、反之取小值。 |
4. 配制、使用与管理
(1)配制方法:在充分搅拌下将本品徐徐加入稀释水中,加完后再搅拌、循环各3~5分钟。充分搅拌可得到细致均匀、相对稳定的乳化液。
(2)使用注意:事先清除前工序(如淬火、电镀等)附着在工件上的化学物质;即时去除切屑、粉末和浮油;避免异种切削液混溶;周末或节假日长时间停工前,应补充新液、维持浓度和pH值,或在供应商指导下添加防腐杀菌剂。
(3)劳保事项:戴防护眼镜;遵守车间常规劳保规定。
(4)应急处理:皮肤接触后用清水洗净;若意外溅入眼内,应立即用大量清水冲洗,并去医院就诊;若误入口内应立即去医院诊治。