KR-3不锈钢乳化切削油
库伦特KR-3不锈钢乳化切削液
使用说明书
1.性能特点
（1）基础油经过深度精制，含有多种极压添加剂，润滑性能好，减摩、抗粘结性能优异，精选抑菌、耐菌原料，不易腐败，使用寿命长；
（2）阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂组合搭配，具有较好的抗硬水能力，且清洗性能好，被工件带出的损失较小；
（3）抗腐蚀能力强，避免机床和工件变色、产生污斑、出现锈蚀；
（4）不含亚硝酸盐，对皮肤无刺激性，使用安全。
2. 适用场合
可用于黑色金属及其合金的各种切削和磨削加工。尤其适用于加工不锈钢、耐热合金等难加工金属材料。
3. 推荐使用浓度
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加工方法 |
粗加工 |
半精加工 |
精加工 |
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磨削 |
4~5% |
4~5% |
5~6% |
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车削 |
5~6% |
5~6% |
6~7% |
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铣削 |
5~6% |
5~6% |
6~7% |
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钻削 |
6~7% |
6~7% |
7~8% |
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锯切 |
7~8% |
8~9% |
9~10% |
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齿轮切削 |
10~12% |
12~14% |
14~16% |
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攻丝、套扣、铰孔 |
13~14% |
14~15% |
15~16% |
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拉削 |
16~18% |
18~20% |
20~25% |
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加工中心、自动生产线、集中供液系统 |
6~8% |
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注：环境潮湿或高温，或重负荷加工取大值、反之取小值。 |
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4. 配制、使用与管理
（1）配制方法：在充分搅拌下将本品徐徐加入稀释水中，加完后再搅拌、循环各3～5分钟。充分搅拌可得到细致均匀、相对稳定的乳化液。
（2）使用注意：事先清除前工序（如淬火、电镀等）附着在工件上的化学物质；即时去除切屑、粉末和浮油；避免异种切削液混溶；周末或节假日长时间停工前，应补充新液、维持浓度和pH值，或在供应商指导下添加防腐杀菌剂。
（3）劳保事项：戴防护眼镜；遵守车间常规劳保规定。
（4）应急处理：皮肤接触后用清水洗净；若意外溅入眼内，应立即用大量清水冲洗，并去医院就诊；若误入口内应立即去医院诊治。
济南库伦特科技有限公司
